氧化铝陶瓷材料由于具备高硬度、高强度、低膨胀系数、绝缘、耐磨、耐腐蚀等特点，从而可以广泛地应用于机械制造、航空航天、精密仪器、石油化工等领域。但是，由于氧化铝陶瓷通常通过热压和烧结形成，烧结时往往会带来变形和收缩，因此一般需要进一步精加工，以保证零件的尺寸精度和形状精度。                     
氧化铝陶瓷加工要注意以下问题：
1、氧化铝陶瓷加工时注意崩豁的问题
氧化铝陶瓷材料被切除部分和已加工表面分离是通过拉伸破坏引起，这不是正常切削的结果。崩碎切削变形带来的龟裂一般是顺着工件表面一直往下开裂的，此时，由于切削拉应力将切削和相粘结的工件基体一起剥落而形成崩豁现象。需注意的是拉应力越大，造成的崩豁现象就越严重，可能会导致整个工件的浪费。
2、氧化铝陶瓷加工时注意塌陷倾向问题
切割部分与材料加工表面的分离是由拉伸失效引起的，不是正常切割的结果。崩刃和切削变形引起的裂纹一般沿工件表面开裂。这时，氧化铝陶瓷由于切削拉应力的作用，切削刃和粘合的工件基体会一起剥落，形成开裂现象。需要注意的是，拉应力越大，塌陷现象越严重，可能导致整个氧化铝陶瓷报废。
3、注意氧化铝陶瓷的加工脆性大的问题
通常情况下氧化铝陶瓷的显微组织为等轴晶粒，是由离子键或共价键所组成的多晶结构，因此断裂韧性较低，在外部载荷的作用下，应力就会使陶瓷表面产生细微的裂纹，而裂纹则会快速扩展而出现脆性断裂，因此在氧化铝陶瓷切削过程中，经常会出现崩豁现象，即在氧化铝陶瓷表面出现崩裂的小豁口。